迈向工业4.0!富士康自动化超省电

（图／取自网路)

机械抢走人类饭碗的日子愈来愈近。新近就有一宗来自台湾鸿海集团的内也工厂。富士康科技集团总经理游象富在江苏崑山接受传媒访问时表示，该厂逐步由机械取代人类。作为富士康在大陆第二着陆点的崑山厂区，其员工从最多时的11万人缩减至5万多人，但营业额仍在增加。

富士康昆山厂区的ACE车间首度对台湾媒体公开，为生产知名品牌数据线的关键零件，也因为几乎已完全自动化，所以现场一片漆黑，只有机械本身发出的光线，被大陆官方称为「关灯车间」，连昆山市长杜小刚都惊唿这样的工厂前所未见，光是电灯费用就能省下不少钱。

「自动化是零和一百的挑战，不是成功、就是失败，」台湾制造业龙头鸿海集团在昆山厂已完成「机器换人」的「工厂关灯」，员工从最多时的11万人，至今只有5万多人，但营业额仍不断上升，富士康科技集团总经理游象富表示，制造业是根本，永远不会放弃制造，但必须不断升级进步。

面对周期性缺乏工人、人力成本攀升、产业外迁，作为台资企业的典型，富士康也面临同样的外部环境。游象富说，近年来苏南缺工率较大，富士康周期性缺工，人力成本走高，规模化生产后报价降低。众多压力下为就地转型，留在崑山的产能已部分实现自动化无人生产。

由于设备自动化程度很高，崑山富士康厂房灯光绝大多数处于关闭状态，厂区内有少量工作人员。厂房屋顶铺设着6兆瓦的太阳能电池板，为灯光系统提供电能。在传统连接器零件厂房，生产制程运用工业4.0物联网进行管控。

这种生产模式被富士康内部称为「168」，就是能够一天24小时、一周7天连续不断生产168小时的全自动化产线，一天就有超过100万件的产量，良率超过99%；这也是日前有台湾分析师认为，苹果iPhone新品订单仍为富士康掌中物原因之一。

游象富表示，就是因为现在零件越做越小，所以要自动化，像过去用人力做入嵌式成型需要很多过程，但现在一个机器就能大量生产，还能同时做品管，这些都需要强大的标准化能力，才有办法以机器人来取代人力，且是过去20倍的产出能力。

鸿海集团旗下鸿超准事业群执行副总经理杨明说，人无法做到全年无休，但数控机械设备可24小时持续生产；大陆人工年成本人民币约5万元（新台币约25万元），机械手臂每支则是13万元。

他说，富士康「希望全部都用机械代人，不要有人最好，但这需要时间」。远程目标是让人的智慧在机器上产生，让人能驾控机械设备，这就是「工业4.0」的雏形。

【101创业大小事／整理报导】

-------------------------------------------------------

文章内容若有侵权疑虑，请来信告知。

客服信箱：[email protected]